战风斗雨全力以赴 克难奋进稳扎稳打 湖北金石承担的60万吨/年特种油高压加氢装置系统配套项目加速建设中

荆门石化60万吨/年环烷基特种油高压加氢装置是荆门石化“油转特”的重点控制型工程，承担装置系统配套安装施工工程的湖北金石全体参战单位，克服近期多雨、气温多变的不利天气，全力发扬“抱杆攻坚、敬业奉献”的企业精神，以坚韧不拔的毅力和顽强拼搏的精神，战风斗雨，全力推进工程建设，力求按时高质量完成这一重要项目。

湖北金石自5月份成立60万吨/年环烷基特种油项目项目部后，在项目经理公司副总经理兼安全总监梁仲卫和项目技术负责人公司总工程师张盼盼的带领下，科学筹划、多措并举、精密部署，积极调配各方资源，科学筹划，加大管道自动焊的应用，优化模块化安装，为工程顺利开展奠定基础。但近期的恶劣天气，成为了摆在建设者面前的一道难题。酷暑天气给施工现场防暑降温造成影响；突如其来的暴雨导致施工现场道路泥泞，不仅影响材料运输效率，还对大型施工设备的正常作业造成阻碍；强风则对高空作业、脚手架搭建等环节构成严重安全威胁。面对这些挑战，湖北金石各参战单位迅速行动，采取一系列有效措施，以科学规划、高效执行、严控安全质量为抓手，确保工程在质量、安全和进度上均得到有力保障。

一、科学筹划、多措并举，精密部署保进度

60万吨/年环烷基装置系统配套安装施工面对工期跨度大、工程量大、施工区域广、作业点分散等客观因素。参战的安装一分公司和安装三分公司严格按照项目部的安排部署，坚持“计划先行、统筹安排”的根本原则，启动全面的施工筹备工作。安装三分公司针对项目管线需穿越多处既有在用装置及管廊带的特殊且复杂的工况，高度重视前期手续办理，提前介入、主动沟通，确保所有施工许可及手续齐全完备、流程完全合规。同时，基于施工覆盖范围广阔、作业点位众多的显著特点，公司层面组织制定了极为详尽的总体施工网络计划，并对计划进行了多层级的分解，将任务目标明确至每日、将管理责任压实到具体个人，旨在确保整个项目各项工作忙而不乱、紧张有序、高效协同推进。

为了确保工程施工效率和焊接质量，湖北金石以技术驱动，引进自动化焊接设备，在项目施工中充分发挥自动化焊接作业系统，推动项目施工效率和焊接质量的提升。安装三分公司在施工中进一步优化施工方案，在发挥自身强大的手工焊强项的同时，利用大量推广使用公司引进的自动化焊接设备，补充手焊在批量作业中的效能短板，逐渐构建起了适合此项工程施工的管道自动焊作业系统，既延续了公司手工焊接团队在复杂工况下的核心优势，又通过自动化设备针对性解决了批量作业中的效能与质量管控难点，为公司在不同规模、不同场景的项目施工中提供更灵活的技术选择，助力施工组织效率与整体工程质量的协同提升，有效保障了特殊环境下的焊接质量与施工安全。

在60万吨年环烷基特种油高压加氢装置及系统配套项目的钢结构安装工程中，安装三分公司还秉持务实创新的态度，积极引入模块化施工理念，逐步构建起模块高效建造体系。施工全过程严格遵循标准化流程，从基础验收、材料进场检验、除锈防腐至钢结构预制，均执行高标准质量控制。针对全厂工艺及热力管网钢结构规模大、分布广的特点，三分公司采用单元分解预制策略，在工厂内完成桁架等构件的批量预制、自动焊焊接及防腐处理，经严格验收后运输至现场指定区域。模块化集成与吊装是本项目施工的核心环节。运抵现场的桁架等大型构件，由安装三分公司在地面专门设置的作业区内完成“穿管”作业——即将工艺管道、电气桥架、仪表管线等系统预先安装并可靠固定于主体结构之上，形成集结构与功能于一体的“钢结构-管线集成模块”。该工艺将传统高空散装和大量交叉作业最大限度转化为地面作业，显著降低了安全风险，提高了安装质量与作业效率。

在吊装作业实施前，安装三分公司严格执行测量放线与技术复核制度：对基础定位轴线、标高、地脚螺栓规格及位置进行全面复查，确保基础混凝土强度、回填夯实质量、轴线标志及基准点精度完全符合设计及规范要求，为后续集成模块的精准就位奠定坚实基础。待地面穿管及模块组装全部完成，并经验收合格后，采用大型吊装机械将整个集成模块一次性整体吊装就位。此项模块化施工方法不仅大幅减少了高空作业量，有效规避了交叉作业风险，保障了安装精度，更实现了土建、结构、设备、管道、电气及仪表等多专业施工的深度协同，是安装三分公司全面提升工程品质、加快建设进度、打造精品工程的又一重要举措。

二、安全至上、防范未然，铸牢安全底线

60万吨年环烷基特种油高压加氢装置系统配套工程点多面广，项目涉及动火、高处、吊装、临时用电、试压等多种高风险作业，安全管理工作至关重要。湖北金石各施工单位严守中石化“两特两重”及“雷霆行动”期间的特殊管理要求，始终将安全生产视为生命线。

安装三分公司除每周一召开安全大会、每日现场班前会、班组五分钟喊话进行强调外，公司进一步加强了对人员的安全资质审查、入场安全教育、安全技术交底和现场作业监督，确保其严格遵守公司安全管理制度。同时，在日常管理期间，增加对重点岗位和人员的安全巡查频次，对发现的隐患与违规行为及时纠正，持续筑牢现场安全屏障。

安装一分公司针对大风、暴雨等恶劣天气，强化新产品罐区的安全管理措施。在大风天气来临前，对塔吊、升降机等大型机械设备进行全面检查和加固，确保其稳固可靠；对脚手架进行逐一排查，补齐缺失的连接件，增设斜撑和扫地杆，增强脚手架的整体稳定性。同时，在施工现场设置明显的防风警示标识，严禁在强风时段进行高空和露天危险作业。为应对雨天可能引发的触电事故，对所有电气设备和配电箱进行防雨、防潮处理，安装漏电保护装置，并安排专人定期检查维护。此外，还加强对施工人员的安全教育培训，利用班前会、安全讲座等形式，向大家普及恶劣天气下的安全施工知识和应急避险方法，提高全员安全意识。

三、精益求精、严守质量关，全力以赴铸精品

“质量是工程的命脉”。湖北金石在60万吨年环烷基系统配套项目的施工进程中，始终将质量管理视为重中之重，无论是特殊材质还是碳钢材质的施工，施工单位都严格遵循施工工序，确保生产建设平稳有序推进。

安装三分公司在施工中严格遵循“材料到货验收→防腐刷漆→管线预制→脚手架搭设→热处理→无损检测→现场安装→热处理→无损检测→管线试压→防腐补漆→交工验收”的流程推进。每一道工序均明确规范，施工人员以高度责任心，严格按标准操作，确保工程质量和进度。在焊接工艺中，针对不同壁厚的管道采用相应焊接方式：壁厚≤6mm时采用全氩焊接，以确保焊缝均匀稳定；壁厚＞6mm时则采用氩电联焊，充分发挥两种工艺优势，保障焊接质量。在组对焊接前，施工人员会精心对管道进行打坡口处理，并及时清理管口内的杂物，为高质量的焊接创造良好条件。对于不同材质的管道焊接，施工团队更是严格把控焊材的使用。针对抗氢管线，必须使用与之匹配的抗氢焊条和焊丝，杜绝用碳钢焊丝焊条进行代用，从源头上保证焊接质量，杜绝因焊材使用不当而引发的质量隐患。

安装一分公司为保证工程质量不受恶劣天气影响，建立了严格的质量管控体系。在新产品罐区钢结构和罐壁板安装方面，针对雨天湿度大可能影响焊接质量的问题，专门搭建了防雨焊接棚，为焊接作业创造良好环境，并严格把控焊接工艺参数，每一道焊缝都经过细致的探伤检测，确保焊接质量达到高标准 。现场监护人员每天清晨就已各就其位，他们分散在施工区域的关键节点，目光如炬地扫视着每一个操作环节，3T叉车低吼着穿梭在工机具堆场之间，将沉重的设备精准送达作业面；15吨货车则稳稳地驮着成捆材料，在蜿蜒的临时道路上来回奔忙。25吨和50吨的汽车吊像钢铁巨人般矗立，等待指令吊装罐顶板——每一声指令、每一次起落，都牵动着整个施工节奏。车辆调度井然有序，台班安排精确到小时，而所有人的共同目标只有一个：让每一台设备、每一道工序，都经得起质量的检验，确保车辆作业合格率百分之百。

四、全面冲刺，为了共同目标，向公司成立二十周年献礼

近期，虽然天气多变，但湖北金石承担的60万吨年环烷基系统配套工程各施工现场，机器轰鸣与建设者的干劲交织，呈现出一派火热景象。金石人的一天，从晨光熹微时的安全交底开始，到星斗满天下焊光渐熄才结束。工期紧，他们就起早贪黑，任务重，他们就互相补位，他们用实际行动诠释着“抱杆攻坚、敬业奉献”的企业精神。

当前项目正全面进入百日攻坚冲刺阶段，恰逢湖北金石即将迎来公司成立二十周年，全体参战单位以“战风斗雨不停步、攻坚冲刺保目标”的决心，在应对暴雨、狂风等恶劣天气挑战的同时，全力推进工程建设，从质量、安全、进度三方面发力，确保攻坚任务稳步推进，誓以高质量竣工成果向公司成立二十周年献礼。